在檢測(cè)潔凈廠房過(guò)程中，有部分潔凈度檢測(cè)不合格，有的是廠房局部，也有整個(gè)工程。會(huì)浪費(fèi)人力和物力，耽誤了工期。博泰小編告訴大家GMP潔凈廠房不合格常見(jiàn)原因及措施有哪些。 

一、檢測(cè)時(shí)凈化空調(diào)系統(tǒng)自?xún)魰r(shí)間不夠

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)在凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運(yùn)行30分鐘后開(kāi)始測(cè)試工作。如果運(yùn)行時(shí)間太短，也會(huì)造成潔凈度不合格。這種情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間日即可。

二、回風(fēng)管道或回風(fēng)口設(shè)計(jì)、調(diào)試不好

在設(shè)計(jì)方面的原因，有時(shí)因空間所限未能采用“頂送側(cè)回"或者回風(fēng)口數(shù)量不夠，在設(shè)計(jì)方面的原因排除后，回風(fēng)口的調(diào)試也是重要的環(huán)節(jié)。如果調(diào)試不好，回風(fēng)口阻力過(guò)大，回風(fēng)量小于送風(fēng)量，也會(huì)造成潔凈度不合格。

三、工程設(shè)計(jì)不合理

一些施工單位為了得到工程，在投標(biāo)中給出了較低的報(bào)價(jià)。在后期施工中，偷工減料導(dǎo)致潔凈度不合格。還有另外一個(gè)原因，是使用單位在設(shè)計(jì)施工開(kāi)始后，又增加了新的要求和凈化面積，這也會(huì)使原先的設(shè)計(jì)不能達(dá)到要求。

四、送風(fēng)管或過(guò)濾器密封不好

這種現(xiàn)象是施工粗糙造成的，在驗(yàn)收時(shí)會(huì)表現(xiàn)出在同一系統(tǒng)中某個(gè)房間或局部不合格，改進(jìn)的方法是，送風(fēng)管采用漏光試驗(yàn)法檢漏，過(guò)濾器用粒子計(jì)數(shù)器對(duì)過(guò)濾器的斷面、封膠、安裝框架進(jìn)行掃描，找出泄露位置，精心密封。

五、用低檔產(chǎn)品替代高檔產(chǎn)品

國(guó)家規(guī)定在潔凈度10萬(wàn)級(jí)或高于10萬(wàn)級(jí)以上的空氣凈化處理，應(yīng)采用初效、中效、高效過(guò)濾器的三級(jí)過(guò)濾。而不乏有大型凈化工程在1萬(wàn)級(jí)的凈化級(jí)別上采用亞高效空氣過(guò)濾器代替高效空氣過(guò)濾器，從而造成了潔凈度不合格。

六、凈化空調(diào)系統(tǒng)沒(méi)有清掃干凈

在施工過(guò)程中，整個(gè)凈化空調(diào)系統(tǒng)，尤其是送、回風(fēng)管道都不是一次完成，施工人員和工環(huán)境都會(huì)造成通風(fēng)管道和過(guò)濾器的污染。改進(jìn)措施是，邊施工邊清潔，一段管道安裝完成徹底清潔后，可用塑料薄膜密封，避免環(huán)境等造成的污染。

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