凈化車間對產品的生產十分重要，優質的潔凈車間雖然在建造成本上高一些，但在使用過程中應該要避免一些常見問題，減少不必要的麻煩，博泰小編帶大家了解相關知識。

一、凈化工程設計不合理

主要存在于凈化級別要求不高的工程。某些施工單位以較低報價拿下工程。但在后期施工中偷工減料，導致潔凈度不合格。另一個原因是施工后，客戶又增加了新的要求和凈化面積，這種先天設計缺陷難以改進的，所以要在工程設計階段提前避免。

二、空調系統管道清掃不干凈

凈化工程施工時，空調系統并非是一次安裝完成，特別是回風管道。工作人員和環境很容易造成通風管道以及過濾器的二次污染。整改方法是一邊施工，一邊清潔。安裝施工完的管道清潔完成后用塑料薄膜密封，避免造成再次污染。

三、回風管道設計調試不好

設計的原因是因空間所限，沒有采用“頂送側回”，或者是設計的回風口數量不夠。另外就是回風口的調試，調試不好，回風口阻力過大，回風量會少于送風量，也容易造成潔凈度不合格。另外，回風口離地面的高度，也會對潔凈度有重大影響。

四、過濾器或送風管密封不好

主要是粗糙的施工造成的，表現為同一系統中的某個房間不合格。此時宜采用漏光試驗法檢驗送風管是否有漏，用粒子計數器掃描過濾器斷面和封膠以及安裝框架，一旦泄露位置，馬上再次細心密封。

五、使用低檔設備

GMP國標規定潔凈度大于或等于10萬級，必須采用三級過濾，即初效、中效、高效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況，使用功率較低的通風機組或者過濾器，很容易導致潔凈度不合格。

六、檢測前空調自凈時間不足

GMP國標規定，在凈化車間開啟空調正常運行30分鐘后開始測試。假如運行時間太短，很容易造成潔凈度不合格。在這種情況下早點開機延長空調運行時間就可以了。

七、無塵車間清潔不徹底

GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進入，清洗劑用純水、有機溶劑等。防靜電的清潔對象，需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。

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